設(shè)備簡介
1)橫梁部件
橫梁采用箱形薄壁結(jié)構(gòu),其特點是重量輕,剛性好,變形小,外形美觀。橫梁后側(cè)上下裝有高精度導軌并裝有齒條,橫向主動移動裝置采用大速比行星齒輪減速機,經(jīng)輸出齒輪與齒條相嚙合作橫向移動。橫向?qū)к墐啥思案罹娴跫苌显O(shè)有電氣限位開關(guān)及機械限位擋快,提供電氣和機械雙重限位防碰保護。
2)機架部件
主機架是由薄鋼板箱形結(jié)構(gòu)焊接而成,其兩端裝有水平導向輪,可調(diào)整夾緊縱向主導軌的兩側(cè)面,在整機往復移動時起導向作用,兩頂端分別裝有除塵器以清除導軌表面的污物,具有結(jié)構(gòu)緊湊,工作可靠的特點??v向驅(qū)動裝置是采大速比行星齒輪減速機裝配有精密導向,齒隙拉緊機構(gòu),經(jīng)輸出軸齒輪與縱向?qū)к壣系凝X條相嚙合,帶動整機作縱向移動。齒輪齒條之間無間隙嚙合傳動,在長期運行出現(xiàn)磨損后仍能保持無間隙嚙合,從而保證機器運行精度。
3)縱向?qū)к?/span>
縱向?qū)к?2米/根)主要由主、副導軌、齒條、調(diào)節(jié)墊板和調(diào)節(jié)螺栓等組成??v向?qū)к壥怯设F軌經(jīng)高精度導軌磨床磨制而成,齒條安裝基準面與導軌側(cè)面平行度≤0.08mm,導軌兩側(cè)面平行度≤0.08mm,導軌兩側(cè)面與頂面的垂直度≤0.08mm,齒條制作精度:7級,模數(shù): CP4/CP6??v向?qū)к墐啥司须姎庀尬婚_關(guān),同時設(shè)有加橡膠墊的機械限位擋塊,保證既使在電氣控制失靈時也能提供防碰撞保護。
4)驅(qū)動系統(tǒng)
交流伺服電機體積小、輸出扭距大、反應(yīng)快、采用增量式脈沖編碼器作為位置反饋和速度反饋元件,安裝方便、外形美觀。
驅(qū)動器是全數(shù)字式、功率電源和控制邏輯整合模塊式結(jié)構(gòu)。調(diào)整范圍寬,布線簡捷、性能穩(wěn)定,操作方便。
全軟件化參數(shù)設(shè)定,其中增益、時間常數(shù),零漂補償,加減速、轉(zhuǎn)矩限制、位置反饋變換等參數(shù),以及自動增益調(diào)整等功能,確保機器的響應(yīng)、精度和穩(wěn)定性。過流、過壓、欠壓、過速,限位等報警保護功能,以及故障歷史記錄和I/O狀態(tài)檢查等功能使對機器的保護和維修更加快速有效。
5)氣路部件
氣路系統(tǒng)所用氣管耐壓不小于2.5MPa,整套氣路系統(tǒng)安全、可靠。設(shè)備供氣采用中央集氣單元,壓力調(diào)整單元,電磁閥,流量調(diào)整閥,回火防止器等組成具有壓力(選配)、流量無級調(diào)節(jié),回火防止等功能.確保切割的安全性和高效性。
6)橫向拖鏈拖動裝置
橫向電纜和氣管采用拖鏈拖動,實現(xiàn)總進氣管、電纜等橫向拖鏈拖動。
7)縱向滑車拖動裝置
縱向電纜和氣管采用滑車拖動,減少氣管的彎曲,增強使用壽命。
8)電氣控制部分
數(shù)控切割機的電氣控制部分,由數(shù)控、電氣、伺服三個子系統(tǒng)組成。系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu),布線簡捷、合理、規(guī)范、維修方便,由于大量采用規(guī)模集成電路,具有體積小,性能穩(wěn)定等優(yōu)點;系統(tǒng)還具有故障歷史記錄,故障報警,自我診斷,有效地保護人員和設(shè)備的安全;系統(tǒng)具有多種語言菜單(包括中文),可以很方便的進行人機對話,具有多種輸入方式,操作靈活方便。
技術(shù)性能參數(shù)
軌 距:5000mm
軌 長:18000mm
有效長度:15500mm
切割寬度:220-4200mm(數(shù)控)
切割厚度:6-25mm
切割表面質(zhì)量:符合JB/T10045.4-1999標準中的Ⅱ級
切割速度:100-3000mm/min
最高速度:10000mm/min
數(shù)控單割炬:2把火焰
直線單割炬:縱向:13組
設(shè)備主要性能:用于碳鋼連續(xù)曲線的直口切割。
割炬升降行程:150mm
控 制:北京斯達特CC-M3及松下全數(shù)字交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)
傳 動:齒輪齒條傳動
驅(qū) 動:雙邊
能源供給方式:上掛架式
速 度:無級調(diào)速
裝機容量:2.5KW
電 源:AC 220V 50HZ